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                铝型材表ξ面为什么会有凹凸波纹产生,如何解决?

                发布时间:2019-11-07 15:39:52


                 铝型材表面凹凸波纹产生:

                   (一)铝型材挤压模具工作带长度比例ζ 或型腔大小设计错误流速比严重失调。

                   (二)铝型材挤压模具工作带有阻Ψ碍角和促流角存在。

                   (三)铝型材挤压模具↘上下模工作带落差比超差。

                   (四)铝型材挤压模具上▓下模工作带不平行,有嗽叭口。

                   (五)铝型材挤压模腔内上模阻(分)流台偏「高挡住工作带出料或引流槽(大小,深浅,位置)不对。

                   (六)铝型←材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无(电火花没打好)或太大(工作带无支撑而开裂变形)。

                   (七)新模或修复过的铝型材挤压╲模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程∞度不一。

                   (八)部分铝型材挤压工作带上有油迹。

                   (九)支撑垫太小阻碍。

                   (十)铝型材』尾端1m左※右出现波浪(V3体积铝压入)。

                    解决方法:

                   (一)设计,制造合格的铝型材挤压模具是关键,模∏具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。

                   (二)波浪严重,通过修模,改模,退回来处理。

                   (三)新模或修复过的模具开始挤压时有波浪,第一根棒可低温慢速挤压,中间可暂停几次重新挤压,目的是使工作带粘金属填平,有时波〓浪自然消失。

                   (四)轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。

                   (五)轻微波浪,调偏筒【与模面中心,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可◇行。(不推荐)

                   (六)支撑垫合理,出料顺畅。

                   (七)尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速〖度。或作拉伸时的※夹头来处理。

                   (八)铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,可在偏小⊙侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。(注意摩擦面表面情况的检查)。